UV膠印油墨的輔料一般有UV調墨油和UV減黏劑。當UV膠印油墨硬度過大時，添加這兩種輔料能有效降低其黏性。這兩種輔料之間的區別在于：

1.UV調墨油是液態助劑，可顯著提升UV膠印油墨的流動性，使墨層表面更加平整，適合在冬季及印刷實地區域時使用，但添加量需控制在5%以內，否則會造成干燥不良;

2.UV減黏劑是蠟膏狀助劑，它不能增加UV膠印油墨的流動性，但在降低黏性的同時仍能使其保持較好的身骨，可保持較低的網點擴大率，但添加量不宜過高，超過10%就會降低UV膠印油墨在標簽承印材料表面的附著性。

需要指出的是，UV膠印油墨適宜印刷的環境溫度為25℃。某些附著性良好的UV膠印油墨在溫度較低時比較硬，但隨著環境溫度升高而明顯變軟。這就要求操作人員根據所選UV膠印油墨的特性、印刷環境溫度等因素綜合考慮輔料的添加量。

二、專色油墨的調配

標簽卷筒紙輪轉UV膠印中經常會遇到專色油墨的調配問題。目前，許多標簽印刷企業喜歡用白墨調配淺色油墨。實際上，在印刷白色和透明承印材料時最好用撤淡劑進行配色，這是因為無論從印刷適性、附著性、干燥性等方面來看，撤淡劑都優于白墨。另外，由于受顏料、連結料、光引發劑等配伍的限制，目前，UV膠印油墨中還沒有與普通膠印油墨中的射光藍、玫瑰紅等顏色近似的色相。因此，將這些顏色的印品從普通膠印油墨改為UV膠印油墨印刷時，需要考慮到這部分限制因素。

另外，專色油墨的調配還會面臨調配量的問題。調配量少了印刷過程中還需要再調配，不但費時，且色相也難以準確控制;調配量多了，長期不用就是浪費。解決這個問題的關鍵在于有自行調配專色油墨能力的標簽印刷企業能否做好調配過程的控制工作。

實例

對于一臺寬幅為300mm的標簽卷筒紙輪轉膠印機來說，200g專色油墨足以完成調機過程并印刷出滿意的樣品，500g油墨就可進行小批量生產。專色油墨的精確配比，再結合小批量標簽樣品的耗墨量，就可準確計算出整批標簽印品所需專色油墨的墨量，從而減少不必要的浪費。

三、其他問題

(1)UV膠印油墨是光固化油墨，在紫外光照射下會發生固化反應，所以存放時應避免光源直接照射，放置在避光、陰涼處，存放溫度應控制在30℃以內，以防止其膠化。

(2)UV膠印油墨對溫度比較敏感，溫度變化會使其軟硬度發生明顯改變。UV膠印油墨的最佳使用溫度在25℃左右，相對濕度則應控制在40%～60%。

(3)不同品牌的UV膠印油墨，建議不要混合使用;即使是同一品牌的UV膠印油墨，也只有為同型號時才能混用，否則可能會引起其附著性等發生變化，甚至加快UV膠印油墨的膠化速度。

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