在商業輪轉印刷過程中，曾多次遇到印品顏色忽深忽淺的情況，俗稱“跳色”。通常來說，這種情況多發生在48～64g/m2的低定量紙張上。印刷同樣的文件時，若換用105g/m2的銅版紙或80g/m2的雙面膠版紙，就不會出現跳色。


但在印刷生產中，我們不能通過改變紙張定量的方式來避免跳色，因此，對跳色現象進行了觀察總結：沿紙張走向的印刷面上，印刷大面積、接近實地的某種顏色時，相應的印刷單元走出的紙張抖動現象明顯;走紙過程中，紙張會被短暫地粘住，之后再分離沿著下滾筒體走，這就會造成圖案重疊，印品顏色忽深忽淺，在高速印刷時甚至還能聽到“吧嗒吧嗒”的聲音。

根據分析，進行了一系列故障排除嘗試：首先排除設備原因，更換新的橡皮布，增大上紙架處的張力，但是效果均不明顯。最終我們的解決方案如下：

(1)提高橡皮布表面的分離性能，調節橡皮布表面的粗糙度。通過對橡皮布表面進行特殊處理，使上版橡皮布與紙張的分離性能比下版好，從而使紙張在走紙過程中沿著下滾筒體走，跳色現象消失。

(2)若某印刷單元(如M單元)紙張抖動現象明顯，則可增大相應印刷單元到折頁機之間的紙張張力：①通過適當加厚前一色組，即Y色組的橡皮布包襯，來增大Y色組印刷滾筒走紙的牽引力;②開機時將CMK三色組合水合墨，Y色組不合水不合墨，觀察紙張依然跳動明顯，此時可通過調節冷卻輥旁邊的測速電機適當調大紙張張力，將從烘箱到冷卻輥這一段紙的張力調大以后，跳動現象會基本消失，此時印刷顏色恢復正常。

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