色彩是印刷品質(zhì)量控制的核心之一，在印刷企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)管理中，色彩管理需要處于中心地位，由于印刷過程是顏色傳遞及復(fù)制的過程，顏色在各種不同的顏色空間相互轉(zhuǎn)換，準(zhǔn)確傳遞是重點(diǎn)也是難點(diǎn)。通過色彩管理來降耗增效，提升印刷企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力才是要解決的真正需求。在此，列舉了在印刷色彩控制過程中常出現(xiàn)的誤區(qū)，來幫助大家改善色彩控制方法，以便更好的滿足客戶的顏色質(zhì)量要求。

   
  以PANTONE彩通色卡作為色樣標(biāo)準(zhǔn) 

先來介紹一下作為色樣標(biāo)準(zhǔn)的色卡，PANTONE彩通色卡是在嚴(yán)格控制下印制而成的顏色參考指南，是設(shè)計(jì)師激發(fā)靈感及對(duì)色的工具，有人說為什么明明用的同一個(gè)pantone色號(hào)，為啥還是出現(xiàn)很大的色差呢？有可能是因?yàn)橛∷C(jī)長(zhǎng)使用的是2019年最新版本的pantone彩通色卡，而客戶手上使用的卻是2016年購買的pantone彩通色卡，這樣最終印刷出的產(chǎn)品就有可能存在驗(yàn)收分歧的問題了，色卡作為對(duì)色工具，但畢竟是紙制品，就像一張白紙，放久了也會(huì)氧化變黃，pantone官方建議色卡使用12-18個(gè)月更換一次，但具體看個(gè)人的使用情況。 

客戶提供的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)

       客戶提供的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)同樣也是印刷品，每一份都會(huì)略有不同，在分發(fā)給不同的印刷企業(yè)去各自追樣印刷時(shí)，存在的累積色差會(huì)非常大，這樣就可以造成多家印刷企業(yè)印刷出的同一種產(chǎn)品的顏色會(huì)有很大差異。 如圖1所示：

      圖1詮釋了錯(cuò)誤的色差堆疊現(xiàn)象。在整個(gè)過程中，每一個(gè)過程都在為色彩錯(cuò)誤添磚加瓦。例如：客戶將持有的多份實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)樣分發(fā)給印刷企業(yè)，印刷企業(yè)收到不同批次的實(shí)物色樣標(biāo)準(zhǔn)就已經(jīng)偏離標(biāo)準(zhǔn)色彩的色差值（ΔΕ）為0.4，印刷車間收到油墨供應(yīng)商提供的油墨，采用專色打樣并測(cè)量其數(shù)值作為印刷時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)色樣，色差值（ΔΕ）維持在 0.5之內(nèi)，印刷機(jī)長(zhǎng)在生產(chǎn)過程匯總盡量控制顏色，使印刷品顏色保持在與實(shí)物樣本的容差范圍之內(nèi)，色差值（ΔΕ）不超過1.6。

      從整個(gè)印刷過程來看，并沒有發(fā)現(xiàn)大的疏漏，但是這些樣本間或者色卡間會(huì)有細(xì)微差異。假如在另外一家印刷企業(yè)重復(fù)這一印刷過程，他們使用的是另外一本實(shí)物色樣，印刷環(huán)節(jié)仍然保持在容差范圍之內(nèi)，但其色彩方向會(huì)有所不同。最終我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，來自兩家印刷企業(yè)的兩本相同的印刷品會(huì)因?yàn)樯畹睦鄯e使得印刷品的顏色差異很大。       

        此時(shí)，如果采用統(tǒng)一的電子數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作為不同印刷企業(yè)的參考色樣就會(huì)大大改善色差累積現(xiàn)象，如圖2所示，無論是印刷企業(yè)A還是B，無論在油墨配色環(huán)節(jié)還是印刷環(huán)節(jié)，統(tǒng)一的電子數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可以保證最終印刷品的總色差值（ΔΕ）控制在0.9之內(nèi)，這是因?yàn)樵谡麄€(gè)印刷過程中所匹配的都是唯一相同的一個(gè)顏色標(biāo)準(zhǔn)。因此，這樣才能實(shí)現(xiàn)很高的顏色一致性。

       Lab值并不是一成不變的，它的值取決于光源（如d50、d65等）的不同，當(dāng)光源設(shè)定不同時(shí)，Lab數(shù)據(jù)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化。如果客戶給到我們一組Lab數(shù)據(jù)，但是沒有任何設(shè)定條件和要求，我們是無法把它作為顏色標(biāo)準(zhǔn)去印刷的。

       如圖3所示，不同物理結(jié)構(gòu)的設(shè)備測(cè)量原理不同，測(cè)量同一個(gè)樣品時(shí)獲得的數(shù)據(jù)不同，應(yīng)用的場(chǎng)景也會(huì)不同，比如0/45°的儀器一般用于普通包裝、商業(yè)印刷紙制品及薄膜顏色的測(cè)量，d/8°儀器一般用于煙包和酒包上金印卡紙印刷品的測(cè)量。

       另外，雖然Lab數(shù)據(jù)對(duì)于印刷生產(chǎn)過程中色差的控制很有幫助，也是主流的顏色控制方法，但是在同色異譜現(xiàn)象（圖4和圖5）發(fā)生時(shí)，它解決不了根本問題。

        有很多客戶希望自己的產(chǎn)品在不同的光源環(huán)境下都保持顏色的匹配，比如以D50為主，以熒光燈為輔助條件。對(duì)于客戶來講，以 Lab指定的顏色在D50觀察箱中會(huì)匹配，但如果光譜曲線不匹配，它們?cè)谏痰曦浖苌弦膊粫?huì)匹配。

       因此，建議在進(jìn)行專色油墨配色時(shí)，觀察配方的光譜曲線，盡量選擇光譜曲線和標(biāo)準(zhǔn)重合度高的配方。這樣的配方在印刷之后，即使光源不同，顏色仍然能夠匹配。圖6和圖7兩張圖片可以清晰地對(duì)比出，如果同色異譜，在更換不同的光源進(jìn)行觀察時(shí)，顏色會(huì)出現(xiàn)不匹配的情況；如果同色同譜，即使更換了光源觀察環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)和樣品之間仍然能夠保持匹配。

    所以說，從印刷企業(yè)長(zhǎng)期的顏色標(biāo)準(zhǔn)化控制來看，應(yīng)該用數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)來控制色彩，從控制到記錄、追溯，再到改善，做到一個(gè)良性循環(huán)，只有這樣才能保證無論是翻單，還是品牌客戶拿來的樣品，都能保證顏色的一致性。

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