水性上光油隨著我國綠色印刷的盛行得到快速發展和廣泛使用，上光油的使用注意事項有：

一、紙張的平滑度和厚度對上光質量的影響

1.紙張的平滑度：

紙張表面粗糙，對水性上光油的吸附性強，易導致上光效果差，此時要加大上光時的涂布量;紙張平滑度較高，上光效果較好。

2.紙張厚度：

水性上光油以水為溶劑，在上光、干燥過程中會影響紙張含水量，從而影響紙張尺寸的穩定性，最終影響印品質量。紙張越薄受影響越大。

二、印刷油墨對上光質量的影響

印刷后須上光的印品所使用的印刷油墨，必須具備耐溶劑性和耐熱性，否則上光后印品的圖文就會變色或產生起皺、起墨皮等故障。

解決方法是在選擇油墨時注意以下幾點：

1. 選用耐醇類、酯類溶劑，耐酸堿油墨;

2. 選擇對紙張有良好粘著性的油墨;

3. 選用不易變色而且光澤度好的油墨。

三、水性上光油的黏度對上光質量的影響

水性上光油黏度太高時：

水性上光油流動性較差，涂布時不易流平。

水性上光油黏度太低時：

1.對高吸收性的紙張進行涂布時，紙張反會吸收水性上光油中的水分，從而導致水性上光油的黏度變化過大，引起印品表面涂布不均，進而影響光油膜層的干燥速度及成膜后膜層的平滑度和光澤度;

2.對吸收性差的紙張進行涂布時，會產生流掛現象，產生膜層不均勻、干燥不良等問題。

建議：

1.離線上光的水性上光油黏度建議控制在18～24秒(涂4杯，25℃);

2.聯機上光的水性上光油的黏度建議控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。

四、涂布量對上光質量的影響

1.涂布量太低，易導致水性上光油不能形成連續的膜層，從而使膜層的光澤度降低;

2.涂布量過大，易使膜層變厚，一方面增加生產成本，另一方面也影響干燥速度。

建議：

涂布量的控制與承印物對所用光油的吸附性、上光的用途等因素有關。

1.使用水性上光油之前，應確認承印物對水性上光油的吸附性能;

2.上光的用途也是一個重要的因素，一般來說，為了防止印品擦傷及增強印品光澤度而進行濕疊濕(或濕疊干)的上光處理時，水性上光油的涂布量為2～8g/m2，若進行UV上光前的打底，涂布量為2～4g/m2，壓光整飾中，涂布量為10～20g/m2。

五、干燥速度對上光質量的影響

1.干燥速度太慢，會導致膜層不能徹底干燥，甚至出現背面刮花、粘連;

2. 干燥速度太快，則紙張會出現失水過大、變脆，易出現斷紙，導致后續加工出現故障。

建議：

水性上光油的干燥速度可通過調整干燥溫度、干燥時間、水性上光油稀釋劑的含量及配比等進行調節，使其達到理想的干燥效果。

六、存儲條件對上光質量的影響

水性上光油最適宜的存儲溫度為20～25℃，存儲期可達半年，可在常溫下密封存儲，無須避光。要注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍結，凍結后即使徹底融化也不能恢復到良好狀態，成膜后的光澤度、耐磨性等會下降。

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