糊盒是彩盒生產中必不可少的一道工序，目前，許多包裝印刷企業的糊盒生產還未能完全擺脫手工操作的方式，所以相比其他工序來講，糊盒工序是占用員工最多、耗費勞動力最大的一道工序。而今，各企業都在強調人性化管理，通過降低員工的勞動強度，提高員工的福利待遇來留住人才。盡管如此，許多包裝印刷企業仍然感覺到：員工難養、人才難留、熟練的糊盒人才更是緊缺，因此糊盒工序一度成為包裝印刷企業的瓶頸工序。

牛皮紙包裝盒

提高糊盒生產效率還與糊盒質量有著重要的關系，俗話說“一勞永逸”，只要控制好糊盒質量，即使糊盒速度稍慢一些，相對來講也是提高了生產效率。控制糊盒質量首先要了解糊盒工序中存在哪些質量問題，做到對癥下藥，方能事半功倍。

1.避免開膠和假黏

糊盒生產中開膠和假黏問題可以從以下幾個方面來控制和預防：

(1)選擇合適的糊盒膠。針對彩盒表面材料和彩盒用途來選擇糊盒膠的類型和型號。

(2)把握和控制好彩盒黏結后的固壓時間。

(3)在冬季，低溫會對糊盒膠的使用性能造成一定影響，所以應根據糊盒膠自身的特性來調整生產環境的溫度。在糊盒膠固化之前不能將產品移至零度以下的環境中。

2.避免黏結位置不準

糊盒過程中，黏結位置不準是常見的質量問題，具體表現為超線、離線、喇叭口、色位對不齊等。這些問題一般是模切工序的遺留問題，往往是由于在模切工序中壓痕線太窄或模切壓力太輕造成的，對于這些問題可采取以下解決方法。

(1)模切時將彩盒主線的壓痕線寬度適當加寬。

(2)模切時把彩盒主線壓痕線處的模切壓力適當加大。

(3)模切工序中首檢、自檢、巡檢時，須進行糊盒成型測試，若成型不好應加以改善。

3.避免溢膠、表面刮花、臟污等問題

針對糊盒生產中溢膠、彩盒表面刮花、臟污等問題有以下解決方法。

(1)糊盒時控制好糊盒膠的涂膠量，當采用膠壺劃涂膠線時，須嚴格控制好涂膠

線的寬度和位置。

(2)把握好糊盒膠的開放時間，一般情況下，糊盒膠處于半干狀態時黏結效果最佳。

(3)做好糊盒生產現場管理工作，在操作臺面上鋪好臺布，并及時清理凝固的糊盒膠顆粒。

(4)操作人員還應注意人為因素的影響，如在工作中不許留長指甲等。

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